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云计算为传统加工企业带来“云”效率

  • 文章来源:微软IT学院
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  • 发布时间:2014-01-13 15:31:27
文章摘要:百进五金塑料有限公司是东莞石碣镇的传统五金塑料加工企业,过去大量的流程管理都是靠人工操作完成,费时费工效率低,而且准确性难以保证。去年,百进与东莞云计算中心签订协议,由云计算中心运用云技术搭建平台,对其生产车间进行系统改造,运用信息化手段。

百进五金塑料有限公司是东莞石碣镇的传统五金塑料加工企业,过去大量的流程管理都是靠人工操作完成,费时费工效率低,而且准确性难以保证。

去年,百进与东莞云计算中心签订协议,由云计算中心运用云技术搭建平台,对其生产车间进行系统改造,运用信息化手段,优化了生产管理流程,不仅大大提高了生产效率,由于加强了对生产现场的综合管理,按需生产,一年下来还创造了隐性经济效益,为公司节省了数十万元。百进总裁谭哲豪欢喜得逢人就夸。

来到百进机铸车间,首先映入眼帘的是一个电子屏幕,技术人员称为现场看板,看板上显示的是十几台压塑机的即时生产信息。我们看到,负责3号压塑机的工人叫桂新朝,他的任务是生产一款编号为“TWH090-DT09”的汽车模具产品,订单号为“J1311066AA”,这个订单客户需要3304个模具产品。当天上午10点左右,3号机器累计已经生产了1832个。

技术人员介绍,这些精确的实时数据来自每台压塑机安装的一个现场采集器。采集器另一端连接着一个高频读卡器,读卡器则负责读取模具的编号。工作人员在每个模具上安装一个芯片,片可以将读卡器中的信息记录下来,显示在现场看板上。

以前,生产数据的采集基本要靠人工,工人自己抄表,然后记下数据,每小时抄一次,再打电话上报。现在,整个车间的生产数据可以自动生成,准确完整地展现在管理者眼前。和过去比较,整个工作量减少了2/3。

云计算中心一位负责人介绍,实时监控采集生产数据,只是这个项目的初期目标。在平台搭建完善后,通过分析采集来的一段时间内的生产数据,将能够帮助百进自动安排生产。同时,还可将该项目推广到整个塑胶模具行业,那时,中心就可以通过无线技术,将数据采集起来,发到云端。云平台能自动分析多家企业乃至整个行业的数据,涉及诸如设计研发、原料采购、资源调度、生产、销售、仓储、运输等多个环节。将这些数据分析后合理应用到生产实际中,对东莞的传统产业来说不啻为一场新的技术革命。

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